การจัดการคุณภาพ
คุณภาพมาจากทุกเส้นใย
เฉินหยางเป็น บริษัท ผู้ผลิตที่ไม่ใช่วาวีเฉพาะและเช่นนี้เรามีแผนกควบคุมคุณภาพโดยเฉพาะในทุกขั้นตอนของการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เราจัดหา แผนกควบคุมคุณภาพและการผลิตของเราทำงานควบคู่ในทุกขั้นตอนและกระบวนการรวมถึงวัตถุดิบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปการตรวจสอบและกระบวนการบรรจุภัณฑ์ - ทำงานร่วมกันเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
โปรแกรมการตรวจสอบของเรา
การตรวจสอบลักษณะ
การทดสอบประสิทธิภาพทางเคมี
บรรจุภัณฑ์และการติดฉลาก
เอกสารควบคุมคุณภาพ
การทดสอบการทำงาน
ขนาดและการตัด
การทดสอบพิเศษ
การตรวจร่างกายและเคมี
nonwovens คุณภาพสูงไม่เพียง แต่เป็นผลมาจากการผลิตที่มีประสิทธิภาพ แต่ยังเป็นพื้นฐานสำหรับการตอบสนองความต้องการของลูกค้าในหลายสถานการณ์ เพื่อให้แน่ใจว่าผ้าที่ไม่มีทูทุกชิ้นมีการดูดซับน้ำความแข็งแรงและความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมที่ยอดเยี่ยมเราดำเนินการทดสอบ Grammage การทดสอบความหนาและการตรวจสอบความสม่ำเสมอของพื้นผิวอย่างเคร่งครัดในระหว่างกระบวนการผลิต โดยการผ่านเกณฑ์การทำงานที่เข้มงวดเหล่านี้เท่านั้นผลิตภัณฑ์จะสามารถส่งมอบได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพจากโรงงานผลิตที่ไม่มีวาวไปยังลูกค้า
การสร้างความมั่นใจว่าคุณภาพใช้ความพยายามของทีม
การผลิต nonwovens ที่มีคุณภาพเป็นความพยายามของทีมที่ต้องได้รับการสนับสนุนจากผู้ประกอบการสายการทำความสะอาดและการเปลี่ยนแปลงบุคลากรและผู้จัดการการผลิต/บรรจุภัณฑ์ วัตถุดิบที่ใช้ได้รับการคัดกรองอย่างระมัดระวัง ทีม QC ของเราติดตามความหนาความสม่ำเสมอและสีของวัสดุอย่างระมัดระวัง ในระหว่างการผลิตผ้าปูโต๊ะพวกเขาจะตรวจสอบขนาดการพับและบรรจุภัณฑ์ของแต่ละผลิตภัณฑ์อย่างระมัดระวัง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมดตรงตามความต้องการของคุณก่อนการจัดส่งผลิตภัณฑ์ Chneyang ทั้งหมดได้รับการรับรอง SGS และ Oekotex ทำให้เราสามารถตอบสนองความต้องการของคุณได้อย่างซื่อสัตย์
| รายการตรวจสอบ | รายละเอียด | วัตถุประสงค์และฟังก์ชั่น |
| การตรวจสอบวัตถุดิบ | ||
| องค์ประกอบและอัตราส่วนไฟเบอร์ | ตรวจสอบอัตราส่วนของโพลีเอสเตอร์, เยื่อไม้, viscose, pp ฯลฯ | ตรวจสอบให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของวัสดุเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบผลิตภัณฑ์ |
| คุณภาพของเส้นใย | ประเมินความยาวของเส้นใยความแข็งแรงและความบริสุทธิ์ | ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอและเสถียรภาพของวัตถุดิบ |
| ความชื้น | วัดปริมาณความชื้นของวัตถุดิบ | ป้องกันความผันผวนที่มีคุณภาพในระหว่างการผลิต |
| การทดสอบสมรรถภาพทางกายภาพ | ||
| น้ำหนักพื้นฐาน | ตรวจสอบน้ำหนักต่อหน่วยพื้นที่อยู่ในช่วงที่อนุญาต | ตรวจสอบความหนาที่สอดคล้องกันและตอบสนองความต้องการของลูกค้า |
| ความหนา | ตรวจสอบความสม่ำเสมอของความหนาของผ้า | ปรับปรุงความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์และการใช้งาน |
| แรงดึง | ทดสอบความต้านทานแรงดึงตามยาวและตามขวาง | ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความทนทานเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกในระหว่างการใช้งาน |
| การยืดตัว | ทดสอบความยืดหยุ่นของผ้า | สร้างความมั่นใจในความยืดหยุ่นสำหรับแอปพลิเคชันต่างๆ |
| กำลังฉีกขาด | ทดสอบความต้านทานต่อการฉีกขาด | เพิ่มความต้านทานการสึกหรอและอายุการใช้งานผลิตภัณฑ์ |
| การตรวจสอบลักษณะ | ||
| ความสม่ำเสมอของพื้นผิว | ตรวจสอบจุดหลุมหรือริ้วรอยบนพื้นผิว | ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีคุณภาพของผลิตภัณฑ์สูงและหลีกเลี่ยงการร้องเรียนของลูกค้า |
| ความสอดคล้องสี | ตรวจสอบว่าสีเป็นไปตามมาตรฐานและไม่มีความแตกต่างของสีที่ชัดเจน | ปรับปรุงความสวยงามของผลิตภัณฑ์และความสามารถในการแข่งขันของตลาด |
| พื้นผิวและรูปแบบ | ตรวจสอบว่ากริดหรือรูปแบบอื่น ๆ มีความชัดเจนและสม่ำเสมอ | ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ |
| การทดสอบการทำงาน | ||
| การดูดกลืน | ทดสอบความเร็วการดูดซับและความจุ | ตรวจสอบให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการทำความสะอาดตรงตามข้อกำหนด |
| กันน้ำ/ระบายอากาศได้ | ทดสอบความต้านทานต่อน้ำและการระบายอากาศ | ตอบสนองความต้องการแอปพลิเคชันเฉพาะ |
| ความต้านทานแบบคงที่ | ทดสอบคุณสมบัติต้าน | เหมาะสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมและการแพทย์ |
| การตรวจหาเรืองแสง | ตรวจสอบสารเรืองแสงที่เป็นอันตราย | มั่นใจในความปลอดภัยสำหรับการใช้ผิวหนังและสิ่งแวดล้อม |
| การทดสอบประสิทธิภาพทางเคมี | ||
| ระดับ pH | วัดความเป็นกรดหรือความเป็นด่าง | มั่นใจในความปลอดภัยสำหรับผิวและสิ่งแวดล้อม |
| สารตกค้าง | ทดสอบสารเคมีที่ตกค้างเช่นกาวหรือผงซักฟอก | หลีกเลี่ยงผลกระทบด้านลบต่อผู้ใช้หรือสิ่งแวดล้อม |
| คุณสมบัติต้านเชื้อแบคทีเรีย | ทดสอบประสิทธิภาพต้านเชื้อแบคทีเรีย | ตรงตามข้อกำหนดสำหรับการทำความสะอาดทางการแพทย์หรือครัวเรือน |
| การทดสอบอัตราผ้าสำลี | ประเมินอัตราการไหลของผ้าสำลี | ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเหมาะสมสำหรับการใช้งานที่ต้องการผ้าสำลีต่ำเช่นการทำความสะอาดอุตสาหกรรม |
| ขนาดและการตัด | ||
| ความอดทนขนาด | ตรวจสอบความยาวและความกว้างอยู่ภายในข้อกำหนด | ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องและความสะดวกในการใช้งาน |
| ความเรียบร้อย | ตรวจสอบว่าขอบตัดเรียบ | ปรับปรุงลักษณะที่ปรากฏและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ |
| บรรจุภัณฑ์และการติดฉลาก | ||
| ความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์ | ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแพ็คเกจปิดผนึก | ป้องกันการปนเปื้อนหรือความเสียหายในระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ |
| ความสอดคล้องของฉลากและข้อกำหนด | ตรวจสอบข้อกำหนดหมายเลขแบทช์ ฯลฯ บนฉลาก | ปรับปรุงการตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์ |
| ตรวจสอบปริมาณ | ยืนยันปริมาณตรงกับข้อกำหนด | หลีกเลี่ยงความไม่พอใจของลูกค้าเนื่องจากการขาดแคลน |
| การทดสอบพิเศษ | ทำการทดสอบเฉพาะเช่นความต้านทานอุณหภูมิสูงความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพหรือการชะ | ตรวจสอบความเหมาะสมสำหรับแอปพลิเคชันพิเศษ |
| เอกสารควบคุมคุณภาพ | ตรวจสอบบันทึกการผลิตรายงานการตรวจสอบและการรับรอง (ISO, SGS ฯลฯ ) | ปรับปรุงการจัดการผลิตภัณฑ์และตรวจสอบย้อนกลับ |